Analýza laserového neúplného řezání přes stav
Tryskání perforace-materiál tvoří jámu ve středu po nepřetržitém laserovém ozařování, a pak roztavený materiál je rychle odstraněn a vytvoří otvor průtoku kyslíku koaxiální s laserovým paprskem. Obecně platí, že velikost otvoru souvisí s tloušťkou desky. Průměrný průměr tryskacího otvoru je polovina tloušťky desky. Průměr tryskacího otvoru silnější desky je proto větší a není kulatý. Není vhodný pro použití na díly s vysokou přesností obrábění. Na odpad. Navíc vzhledem k tomu, že tlak kyslíku použitý pro perforaci je stejný jako tlak používaný pro řezání, je stříkající voda větší.
Pulzní perforace – Použití pulzního laseru s vysokým špičkovým výkonem k roztavení nebo odpařování malého množství materiálu. Vzduch nebo dusík se často používají jako pomocný plyn ke snížení roztažnosti otvorů v důsledku exotermické oxidace. Tlak plynu je nižší než tlak kyslíku během řezání. Každý pulzní laser produkuje pouze malé částicové trysky, které postupně pronikají hlouběji, takže trvá několik sekund, než perforuje tlusté desky. Po dokončení perforace okamžitě změňte pomocný plyn na kyslík pro řezání. Tímto způsobem je perforace průměr menší, a perforace kvalita je lepší než tryskání perforace. Z tohoto důvodu by použitý laser neměl mít pouze vyšší výstupní výkon; ještě důležitější je, čas a prostor charakteristiky paprsku, takže obecné cross-flow CO2 laser nemůže splňovat požadavky laserového řezání. Kromě toho, pulzní perforace vyžaduje spolehlivější systém řízení dráhy plynu k realizaci spínání typů plynů, tlaku plynu a řízení perforace.
V případě perforace impulsu je třeba věnovat pozornost technologii přechodu od pulzní perforace, když je obrobek v klidu, až po kontinuální řezání obrobku konstantní rychlostí. Teoreticky je obvykle možné změnit řezné podmínky akceleračního úseku, jako je foca