Analýza stavu neúplného řezání laserem
Perforace tryskáním - materiál po nepřetržitém ozařování laserem vytvoří jámu uprostřed a poté se roztavený materiál rychle odstraní a vytvoří se otvor pomocí proudu kyslíku koaxiálního s laserovým paprskem. Obecně velikost otvoru souvisí s tloušťkou desky. Průměrný průměr tryskacího otvoru je polovina tloušťky desky. Proto je průměr tryskacího otvoru tlustší desky větší a není kulatý. Není vhodný pro použití na dílech s vysokou přesností obrábění. Na odpad. Kromě toho, protože tlak kyslíku použitý pro perforaci je stejný jako tlak používaný pro řezání, je rozstřik větší.
Pulzní perforace —— Použití pulzního laseru s vysokým výkonem k roztavení nebo odpaření malého množství materiálu. Jako pomocný plyn se často používá vzduch nebo dusík ke snížení expanze otvoru v důsledku exotermické oxidace. Tlak plynu je během řezání nižší než tlak kyslíku. Každý pulzní laser produkuje pouze trysky malých částic, které postupně pronikají hlouběji, takže perforace silných desek trvá několik sekund. Jakmile je perforace dokončena, okamžitě vyměňte pomocný plyn na kyslík pro řezání. Tímto způsobem je průměr perforace menší a kvalita perforace je lepší než vysoká perforace. Z tohoto důvodu by použitý laser neměl mít pouze vyšší výstupní výkon; což je důležitější, časové a prostorové charakteristiky paprsku, takže obecný CO2 laser s příčným tokem nemůže splnit požadavky laserového řezání. Kromě toho pulzní perforace vyžaduje spolehlivější systém řízení dráhy plynu, aby bylo možné provádět přepínání typů plynů, tlak plynu a řízení času perforace.
1. Analýza deformace malých otvorů (malý průměr a tloušťka)
Důvodem je to, že obráběcí stroj (pouze pro vysoce výkonné laserové řezací stroje) nepoužívá při zpracování malých otvorů trhací perforaci, ale používá pulzní perforaci (měkké propíchnutí), díky čemuž je laserová energie příliš koncentrovaná na malé ploše. Nezpracovaná oblast je také spálená, což má za následek deformaci díry a ovlivnění kvality zpracování. V tuto chvíli bychom měli v programu zpracování změnit metodu pulzní perforace (měkká punkce) na metodu výbuchové perforace (obyčejná punkce). Opak je pravdou pro laserové řezací stroje s nižším výkonem. K dosažení lepší kvality povrchu při zpracování malých otvorů je třeba použít pulzní perforaci.
2. Řešení otřepů na obrobku při laserovém řezání měkké oceli
Podle pracovních a konstrukčních principů řezání CO2 laserem analýza ukazuje, že hlavní důvody vzniku otřepů zpracovávaných dílů jsou následující důvody: horní a dolní poloha laserového zaostření nejsou správné a je třeba provést test polohy zaostření je třeba udělat a zaostření se upraví podle posunutí zaostření; Výstupní výkon laseru není dostatečný. Je nutné zkontrolovat, zda laserový generátor funguje normálně. Pokud je to normální, zkontrolujte, zda je výstupní hodnota laserového ovládacího tlačítka správná, a upravte ji; rychlost řezací linky je příliš nízká a během provozu je třeba zvýšit rychlost linky; Čistota řezného plynu nestačí, je nutné zajistit vysoce kvalitní řezací pracovní plyn; laserové posunutí zaostření, je třeba provést test polohy zaostření a úpravy se provedou podle posunu zaostření; nestabilita doby chodu stroje je příliš dlouhá a je třeba ji vypnout. Restartujte.
3. Analýza otřepů na obrobku při laserovém řezání nerezové a hliníko-zinkové desky
U výše uvedených situací nejprve zvažte faktory otřepů při řezání nízkouhlíkové oceli, ale nemůžete jednoduše zvýšit rychlost řezání, protože zvýšení rychlosti někdy způsobí řezání plechu bez pronikání, což je zvláště významné při zpracování hliníku a zinku povlečení na postel . V současné době by se k vyřešení problému měly vzít v úvahu další faktory obráběcího stroje, například to, zda by měla být vyměněna tryska a pohyb vodicí kolejnice je nestabilní.
4. Analýza stavu, že laser není úplně proříznut
Po analýze lze zjistit, že následující situace jsou hlavními důvody nestability zpracování: volba trysky laserové hlavy neodpovídá tloušťce zpracování; rychlost laserové řezací linky je příliš vysoká a ke snížení rychlosti linky je zapotřebí řízení provozu; navíc speciální Poznámka: laserová čočka s 7,5" Když laserový řezací stroj L3030 řezá desky z uhlíkové oceli nad 5 mm, je třeba vyměnit ohniskovou vzdálenost.