Čerpadla jsou z hlediska spotřeby energie levným produktem. Přesto představují 25 % veškeré energie spotřebované průmyslovými motory a u aplikací náročných na čerpadla, jako jsou komunální voda, odpadní vody a zpracovatelské závody, je toto číslo mnohem vyšší.
I když jsou čerpadla vysoce účinná – až 90 % u jednotlivých jednotek – mnoho zařízení nedosahuje účinnosti, které by mohly obvykle dosáhnout. Ve skutečnosti finská studie 1 690 čerpadel ve 20 procesních závodech zjistila, že průměrné čerpadlo pracovalo s účinností nižší než 40 %, přičemž jedno z deseti čerpadel pracovalo s účinností nižší než 10 %.
Když tedy nastane čas na výměnu čerpadla nebo na výrazné snížení nákladů, může být cestou optimalizace vašeho čerpacího systému.
Existují čtyři kroky, kterými můžete optimalizovat svůj čerpací systém.
Nejprve zmenšete hlavu systému. Snížení hlavy systému a energie potřebná k jeho dosažení je prvním krokem. Výška systému je součtem (1) tlakového rozdílu a výšky potřebné k tomu, aby čerpadlo zvedlo kapalinu (statická výška), (2) odporu vytvářeného kapalinou při jejím pohybu potrubím (třecí hlava) a (3 ) odpor vytvářený případnými částečně uzavřenými ventily (řídicí hlavicí).
Z těchto tří nabízí ovládací hlava nejlepší cíl úspory energie. Většina systémů používá ventily, protože jejich čerpadla jsou předimenzovaná a pro udržení správného průtoku vyžadují škrcení. U většiny systémů, kde jsou řídicí hlavy předimenzované a dochází k průběžným problémům s údržbou, nákup menšího čerpadla, které lépe odpovídá požadavkům na průtok, nebo přechod na čerpadlo s proměnnou rychlostí umožňuje uživateli snížit řídicí hlavu systému a ušetřit elektřinu a náklady na údržbu.
Za druhé, nižší průtoky nebo provozní hodiny. Některá čerpadla běží vždy, bez ohledu na to, zda proces vyžaduje veškerý průtok. Když je systém odkloněn, operátoři platí za elektřinu, kterou nevyužívají efektivně. Tento problém lze vyřešit dvěma způsoby. Jedním z nich je přepnutí na čerpadlo s proměnnou rychlostí, které může podle potřeby zvýšit nebo snížit průtok. Druhým je použít smíšenou skupinu čerpadel, některá větší a některá menší, a postupně je zapínat a vypínat, aby uspokojila poptávku. Obě metody mohou snížit obtokový průtok, a tím šetřit energii.
Za třetí, upravte nebo vyměňte zařízení a ovládací prvky. Pokud se úspory energie nižšími dopravními výškami a nižšími průtoky/provozními hodinami zdají atraktivní, měli by majitelé zvážit výměnu zařízení a řídicích systémů. Pokud systém používá pro škrcení velké množství ventilů, vyměňte je za menší čerpadla, která škrcení nevyžadují a mají nižší provozní náklady. U systémů s více čerpadly a proměnlivými požadavky mohou generální opravy zahrnovat menší nebo variabilní čerpadla a řídicí logiku, která automaticky zapíná a vypíná čerpadla podle potřeby.
Za čtvrté, zlepšit postupy instalace, údržby a provozu. Překvapivě mnoho problémů s údržbou začíná instalací. Prasklý základ nebo nesprávně vyrovnané čerpadlo může způsobit vibrace a opotřebení. Nesprávně nakonfigurované sací potrubí může způsobit předčasné opotřebení v důsledku kavitace nebo hydraulického zatížení. Při nákupu čerpadla nezapomeňte projednat podporu při instalaci. U kritických aplikací má smysl zaplatit si za uvedení čerpadla do provozu odborníka třetí strany, aby bylo zajištěno, že nové čerpadlo bude po celou dobu své životnosti fungovat tak, jak bylo navrženo.
Běžnou údržbu lze zvládnout mnoha způsoby. U malých, levných čerpadel, která nesplňují kritické potřeby, vás může stát selhání provozu. U většiny čerpadel má smysl běžná preventivní údržba. Prediktivní údržba Tongda Pump Industry – shromažďování dat a jejich použití k určení, kdy je potřeba zasáhnout operátory – je mocným nástrojem pro udržení čerpadel v rámci specifikací. To nemusí být složité ani drahé. Jednoduchým měřením faktorů, jako je tlak čerpadla, spotřeba energie a vibrace každý měsíc nebo čtvrtletí, mohou operátoři zachytit změny účinnosti a naplánovat nápravná opatření dříve, než nastanou problémy, které mohou způsobit poruchy.