Při výběru superkritického extraktoru CO2 je nejdůležitějším faktorem čerpací systém extraktoru. Toto je srdce extraktoru, který určuje rychlost a výkon vyráběného oleje. Čerpací systém extraktoru CO2 však trpí konstrukčními vadami a výrobními chybami. Aby bylo možné rozumně investovat do extraktorů CO2, je nutné porozumět čerpacímu systému v strojích.
Vyhodnocení systému odsávání CO2
V procesu extrakce CO2 jsou tři základní čerpací struktury: kapalinové čerpadlo, plynové čerpadlo a dvojité čerpadlo. Kapalné čerpadlo, které čerpá kapalný oxid uhličitý. Čerpadlo na podporu plynu čerpá plynný oxid uhličitý. V systému dvou čerpadel se obě kapalinové čerpadlo a plynový kompresor používají ve stejném extrakčním procesu. Tento článek vysvětlí, jak tyto tři návrhy fungují, a podívá se na výhody a nevýhody obou.
Posilovač plynu: tradiční systém extrakce oxidu uhličitého
Konstrukce plynového posilovače byla poprvé navržena laboratoří Eden v roce 2003. V té době byla většina superkritických extraktorů s uzavřenou smyčkou navržena se dvěma čerpadly. Konstrukce plynového kompresoru je považována za jednodušší způsob regenerace a opětovného použití oxidu uhličitého.
Zesilovač plynu extrahuje páru nebo plyn nasycených rozpustných látek (jako je marihuana, chmel, kávová zrna atd.), Aby extrahoval požadované produkty. V systému s uzavřenou smyčkou, po oddělení separovaného oleje a přímém proudění do vstupu posilovače, pára opouští separátor. Odtud jsou čerpány a stlačovány zpět do extrakční nádoby, aby se dosáhlo vyššího tlaku potřebného pro extrakci.
V tomto systému je oxid uhličitý kontinuálně stlačován do vysokotlaké nádoby v extraktorové nádobě a odtlakován na páru (k extrakci oleje) v separátoru. Pak pára jde do čerpadla, kde tento proces opakuje.