S neustálým zlepšováním požadavků na čistou výrobu v průmyslových odvětvích, jako je potravinářství a farmacie, biofarmaceutika atd., bezpečnostní ventily sanitárního typu s tlakovým vypouštěním vzduchu čelí nebývalým vývojovým příležitostem.
Z velikosti trhu 12,5 miliardy jüanů v roce 2023 k očekávanému průlomu 4,5 miliardy jüanů do roku 2025 s průměrnou roční mírou růstu přes 12 % se toto specializované pole stalo jednou z nejslibnějších drah růstu v odvětví pojistných ventilů.
Tři hnací síly pro modernizaci poptávky
Regulační standardy se nadále zpřísňují
Nová verze GMP a přísné požadavky FDA na sterilní procesní zařízení vedou k modernizaci bezpečnostních ventilů hygienické třídy z „vyhovující shody“ na „inteligentní čistotu“. Vnitřní drsnost povrchu Ra Menší nebo rovna 0,4 μm, design bez mrtvých rohů a podpora online sterilizace (SIP) a čištění (CIP) se staly standardem. Míra průniku materiálu z nerezové oceli 316L v oblasti zpracování mléka se zvýšila na 65 %.
Inteligentní zrychlení transformace
Inteligentní bezpečnostní ventil integrující tlaková čidla a moduly bezdrátové komunikace se začal zkoušet ve špičkových{0}}farmaceutických továrnách, které mohou v reálném čase nahrávat stav otevírání a zavírání, kumulativní časy akcí a data o snížení výkonu těsnění do centrální monitorovací platformy. Systém AI může poskytnout 72 hodin předem varování před potenciálními chybami, jako je únava pružin a opotřebení těsnění, čímž se sníží náklady na údržbu zařízení o 31 %.
Vznikají scénáře aplikací
Očekává se, že velikost trhu ultra-vysokotlakých ventilů pro zařízení pro skladování a přepravu vodíku dosáhne do roku 2025 340 milionů juanů a požadavek na tlak při roztržení u ventilů podporujících-palubní lahve na skladování vodíku je obecně vyšší než 75 MPa. V projektu CCUS je provozní tlak nadkritického přepravního potrubí CO 2 až 12-15 MPa, což vyžaduje, aby pojistný ventil byl odolný vůči korozi CO 2 a aby měl nízké otevírací a uzavírací tlakové rozdíly.
Tři hlavní směry technologických inovací
Materiální průlom
Tržní podíl ventilů ze slitin na bázi niklu v oblastech kyselých plynů se do tří let zvýší o 18 procentních bodů a zkušební řada ventilů s keramickým povlakem v uhelném chemickém průmyslu se rozšíří na klíčové stanice ve zplyňovacích pecích.
výrobního procesu
Super duplexní ocelový pojistný ventil vyrobený technologií laserové aditivní výroby má stabilní míru úniku kontrolovanou pod 1 × 10 ⁻⁷ mg/s · mm v extrémních prostředích 700 stupňů /25 MPa, čímž dosahuje mezinárodní nejvyšší úrovně.
digitální služby
Model „Safety Valve as a Service“ (SVaaS) rychle proniká do energetického a chemického průmyslu, přičemž podniky získávají integrované služby zařízení, monitorování a údržby prostřednictvím předplatného. Software a služby tvoří více než 48 % některých zakázek.
Přetváření krajiny trhu
Tržní podíl domácích pojistných ventilů třídy 150 až 2500 dosáhl 68,3 %, což je nárůst o téměř 20 procentních bodů ve srovnání s rokem 2018.
Ve středních a vyšších oblastech, jako je rafinace a uhelný chemický průmysl, míra penetrace domácích produktů přesáhla 72 % a 65 %.
Budoucí vyhlídky
S revizí předpisů pro bezpečnost a úsporu energie speciálních zařízení a implementací nové normyGB/T12243-202XPožadavky následných zákazníků na shodu, sledovatelnost a úroveň inteligence bezpečnostních ventilů se budou nadále zvyšovat.
Výrobci s možností plného pokrytí, mechanismem rychlé odezvy a certifikací zelené výroby se ujmou vedení při modernizaci struktury svých zákazníků.