Co jsou svařované potrubní tvarovky?

Svařované potrubní tvarovky jsou potrubní sestavy, které jsou trvale spojeny s potrubím nebo jiným komponentem svařováním. Široce používán v ropném, chemickém, zemním plynu, elektřině, stavebnictví, stavbě lodí, farmaceutickém a dalších průmyslových odvětvích. Jeho hlavní funkcí je měnit směr potrubí, spojovat větve, regulovat průtok nebo měnit průměr potrubí a přitom zajistit utěsnění, pevnost a životnost potrubního systému.
Klasifikace svařovaných potrubních armatur.
Podle struktury, aplikace a metody svařování lze svařované potrubní tvarovky rozdělit do následujících hlavních typů:
1. Podle struktury
Kolena: Používají se ke změně směru potrubí, obvykle v úhlech 45, 90 a 180 stupňů.
Typ: oblouk s dlouhým poloměrem (LR, R=1.5D), oblouk s krátkým poloměrem (SR, R=1.0D).
Trubka: Používá se pro rozvětvení potrubí na T-kusy o průměru (odbočná trubka má stejný průměr jako hlavní) a trubka se sníženým průměrem (odbočka má jiný průměr než hlavní). Převodové redukce se používají ke spojování potrubí různých průměrů. Dělí se na koncentrické redukce (osy vyrovnání) a excentrické redukce (excentrické osy, aby se zabránilo hromadění kapaliny).
Víko slouží k utěsnění konce trubky, ochraně interiéru nebo slouží jako revizní otvory.
Příruby se používají k připojení potrubí k zařízení pomocí šroubů. I když se nejedná o striktně „trubkové tvarovky“, obvykle se používají ve spojení se svařovaným příslušenstvím, jako jsou svařované hrdlové příruby.
2. Metodou svařování
Tvarovky pro přivařování na tupo:
Vlastnosti: Průměr konce trubky je stejný jako průměr trubky, kontakt mezi koncem-k{1}}konci pro dosažení úplného svařování.
Přednosti: Vysoká pevnost spojení, dobré těsnění, vhodné pro vysokotlaké, vysokoteplotní nebo velké trubky.
Použití: ropa, chemikálie, plynovody, kotle, tlakové nádoby atd.
Tvarovky pro přivařování:
Vlastnosti: Konce trubek jsou navrženy jako hrdlové (vnitřní průměr o něco větší než vnější průměr trubky). Trubky se vkládají a svařují pod kruhovými úhly.
Výhody: Pohodlná instalace, žádná slepá plocha, vhodné pro koupelnové trubky o malém průměru (obecně menším nebo rovném DN40).
Účel: Čisté potrubí pro potravinářské, farmaceutické, přístrojové přípojky atd.
Závitové přivařovací armatury
Vlastnosti: Konec spoje je opatřen závitem, přišroubován k trubce, poté přivařen a zesílen ve spoji.
Výhody: Pohodlí závitových spojů je kombinováno s těsnícím výkonem svařování, ale jeho použití je menší.
ii. Hlavní výhody svařovaných tvarovek
Vysokopevnostní spojení: proces svařování, mezi trubkou a trubkou je vytvořen jednotný celek, který vydrží vysoký tlak, vysokou teplotu a vibrace, aby se zabránilo uvolnění nebo úniku.
Dlouhodobá-stabilita: Svařované spoje jsou odolné proti korozi a únavě, vhodné pro dlouhodobé-provozy nebo drsná prostředí (např. mořské dno nebo poušť).
Vysoká přizpůsobivost: Různé požadavky lze splnit výběrem různých materiálů (např. uhlíková ocel, nerezová ocel, legovaná ocel) a svařovacích procesů (např. ruční a automatické svařování).
Vynikající těsnící výkon: Plně penetrační svařování (jako je svařování na tupo) zajišťuje žádné netěsnosti a je vhodné pro dopravu toxických, hořlavých a drahých médií.
III. Aplikační scénáře svařovaných potrubních tvarovek
* ** Ropný a plynárenský průmysl:** Zařízení vyžadující média odolná proti vysokému tlaku a korozi, jako jsou dlouhé potrubí, zařízení na ústí vrtu, kompresorové stanice atd.
* **Chemický, farmaceutický průmysl:** reakční nádoby, výměníky tepla, skladovací nádrže a další potrubní spoje zařízení, odolnost proti chemické korozi, odolnost proti vysokým teplotám.
* **Energetický průmysl:** Kotle, parní turbíny, jaderné elektrárny atd. vyžadují vysoce pevné a tepelně odolné parní potrubí.
* **Stavební a veřejné práce:** Zásobování vodou, topení, požární potrubí atd. vyžadují dlouhodobý-stabilní provoz s nízkými-náklady na údržbu.
* **Stavba lodí a námořní inženýrství:** Námořní potrubí a podmořská potrubí vyžadují přizpůsobení prostředí vibracím a korozi mořské vody.
IV. ÚVOD Výrobní proces svařovaných potrubních tvarovek
* **Výběr materiálu:** Výběr materiálu (např. . 304 nerezová ocel, uhlíková ocel L245) na základě charakteristik média (např. korozivita, teplota).
* **Proces tváření:** Hrubá trubka se vyrábí kováním, ražením, lisováním za tepla, tvářením za studena atd.
** Zpracování:** Odříznutí konce a opracování úkosu (jako je V-drážka tvarovek pro svařování na tupo), aby byla zajištěna kvalita svařování.
Tepelné zpracování: Snížení tlaku, zlepšení mikrostruktury, zlepšení tažnosti a odolnosti potrubních armatur.
Povrchová úprava: Leštění, broušení nebo moření pro splnění hygienických požadavků nebo požadavků na ochranu proti korozi.
Testování a testování: Pro zajištění souladu s požadavky na kvalitu se provádí ne{0}}destruktivní testování (např. rentgenové, ultrazvukové testování) a tlakové testy.